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| FICHA TÉCNICA ARM POLIURETANO PAVIMENTOS 2C BRILLANTE BASE BL |
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| Línea: Línea Industrial | Familia: PAVIMENTOS | |||
| Código: D-75301__ | Presentación: 4 y 15 L. Catalizador 1 y 3,75 L | |||
| DATOS GENERALES |
| DESCRIPCIÓN | Sistema bicomponente basado en un sistema de poliuretano acrílico reticulado con polisocianatos alifáticos, especialmente recomendado para suelos. Recubrimiento de acabado de altas prestaciones, indicada especialmente para pavimentos interiores/exteriores donde se requiera altas resistencias químicas y mecánicas. | |
| PROPIEDADES | Uso interior/ exterior | |
| Excelente resistencia a productos químicos utilizados de forma habitual en limpieza | ||
| Buena resistencia a derrames de productos químicos como gasolina, aceites lubricantes,... | ||
| Excelente adherencia a soportes minerales | ||
| Elevada dureza, buena resistencias a golpes y desgastes de vehículos | ||
| Vida de la mezcla 6h | ||
| SUGERENCIAS DE APLICACIÓN | Indicado para todo tipo de soleras de hormigón en interior y exterior. Sistema de dos componentes que proporciona una gran dureza y resistencia mecánica y química. | |
| DATOS TÉCNICOS |
| Acabado | Brillante. | |
| Brillo | 95 ± 3º (Medido a 60º). | |
| Densidad | Entre 1,24 ± 0,05 Kg/l a 20 ± 2ºC, según color. | |
| Viscosidad | 50-60 segundos a 20ºC Ford 4 | |
| COVs | Contenido máx. en COV: 499 g/l. Valor límite de UE(Cat. A/j): 500 g/l. (2010). | |
| Contenidos Solidos: | 63 ± 5 %. | |
| Ligante | Resina acrílica hidroxilada. | |
| Pigmentos | Pigmentos sólidos a la luz y a la intemperie. | |
| Rendimiento teórico | 14-15 m2, por litro y capa, según color, a 40 micras de espesor seco. | |
| Tiempo de secado y repintado | Al tacto, 2 horas. Repintado mínimo 24 horas y máximo 5 días. Curado 7 días. | |
| Relación de la mezcla | 4:1 en volumen | |
| COLORES | Carta Ral, NCS y Corporativos | |
| SISTEMAS DE APLICACIÓN |
| PREPARACIÓN | DE SUPERFICIES | |
| Preparación de superficies nuevas: | ||
| Preparación de pavimentos: | ||
| La superficie a pintar debe estar exenta de polvo, grasa, pinturas viejas y totalmente seca. La humedad del soporte debe ser inferior al 10% Mezclar los dos componentes en proporción 4:1 en volumen y homogeneizar el contenido del envase removiendo a fondo. En pavimentos nuevos se habrá de esperar a su fraguado total, aproximadamente 28 días; si el suelo es poco poroso habrá de realizarse un tratamiento químico o mecánico para abrir y lograr una mejor adherencia. La aplicación puede realizarse con brocha, rodillo o air-less. La primera mano se aplicará para fondear diluyendo el producto con un 20% de Disolvente poliuretano 892. Para lograr una buena adherencia entre capa y capa no dejar transcurrir más de 24-48 horas. | ||
Preparación de superficies minerales o similar nueva
Si fuera necesario abrir poro utilizar métodos químicos (sosa caustica, salfumant...) o mecánicos (fratasado, granallado...) Limpiar la superficie de forma exhaustiva asegurarse que la superficie queda todalmente limpia y seca
Imprimación
Arm Poliuretano Pavimentos 2C Brillante
1 capa
20-25% con Disolvente PU 892
Intermedio
Arm Poliuretano Pavimentos 2C
1 capa
Máx. 10% Disolvente PU 892
Terminación
Arm Poliuretano Pavimentos 2C
1 capa
Máx. 10% Disolvente PU 892
Preparación de superficies minerales o similar ya pintadas
Eliminar la pintura mal adherida. Abrir poro utilizar métodos químicos (sosa caustica, salfumant...) o mecánicos (fratasado, granallado...) Limpiar la superficie de forma exhaustiva asegurarse que la superficie queda todalmente limpia y seca.
Imprimación
Arm Poliuretano Pavimentos 2C Brillante
1 capa
20-25% con Disolvente PU 892
Intermedio
Arm Poliuretano Pavimentos 2C
1 capa
Máx. 10% Disolvente PU 892
Terminación
Arm Poliuretano Pavimentos 2C
1 capa
Máx. 10% Disolvente PU 892
| MODO | DE EMPLEO | |
| Útiles de aplicación | Brocha, rodillo y pistola | |
| Preparación del producto | Homogeneizar el producto desde el fondo hacia arriba con espátula u objeto plano hasta su perfecta homogenización | |
| Temperatura de aplicación | Aplicar a temperatura ambiente excepto a temperaturas inferiores 5ºC (posible congelación del producto) y superiores a 50ºC. Realizar una buena ventilación del local y disponer de un buen sistema de extracción. Utilizar mascarilla de carbón activo, gafas de seguridad y guantes protectores durante la aplicación. | |
| Humedad de aplicación | No debe ser superior al 70%. No aplicar el producto si hay riesgo de lluvia | |
| Temperatura de soporte | No aplicar el producto si el soporte esta a temperatura inferior a 5ºC o superior 50ºC. | |
| Humedad de soporte | Máximo4% de humedad. | |
| Dilución y limpieza | Para la limpieza de los útiles de aplicación y para la dilución utilizar Disolvente Poliuretano 892 | |
| Primera mano: Diluir al 20-25% max. con Disolvente Poliuretano 892 para conseguir una buena viscosidad de aplicación y para fondear el soporte. | ||
| Segunda mano: Diluir un máximo de un 10% con Disolvente Poliuretano 892 para conseguir la cubrición y las propiedades óptimas del producto. | ||
| ALMACENAMIENTO | Condiciones del envase: Preservar el envase de temperaturas extremas, en un lugar seco y cubierto | |
| Temperatura de almacenamiento: Entre 10ºC-35ºC con el envase original perfectamente cerrado. | ||
| Tiempo de almacenamiento: 3 años a partir de su lote de fabricación. | ||
| INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE |
http://www.duracolor.es:8081/downloads/FDS/D_75301.pdf
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| ATENCIÓN AL CLIENTE |
Teléfono: 953 573 002 / Fax: 953 57 31 40 Correo electrónico: duracolor@duracolor.es |
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Polígono Industrial "Mirabueno", C\ Méjico, 10
23650 - Torredonjimeno (Jaén)
Internet: www.duracolor.es
Revisión de 27/03/2017 que anula todas las anteriores
