FICHA TÉCNICA
ARM EPOXI MULTIFUNCIONAL ALTOS SÓLIDOS
Línea: Línea Industrial Familia: PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
Código: P-036__ Presentación: 20 Kg + Catalizador 5 Kg.
 
DATOS GENERALES
 
DESCRIPCIÓN   Imprimación Epoxi-Poliamida multifuncional que contiene pigmentos de aluminio e inhibidores de la corrosión no tóxicos, con elevadas prestaciones anticorrosivas, de dureza y tenacidad. Generalmente utilizado como capa intermedia en sistemas sofisticados de calidad.
 
  PROPIEDADES   Secado rápido
      Excelente dureza
      Buena adherencia sobre metales no férricos (Aluminio, galvanizado, etc.)
      Excelente cubrición
      Alto micraje, formulado para conseguir espesores desde 60µm hasta 100µm
      Formulado especialmente para ambientes severos de corrosión
SUGERENCIAS DE APLICACIÓN   Como imprimación antioxidante de uso general para estructuras metálicas diversas, maquinaria pesada y vehículos en ambientes industriales y marinos. Recomendado como capa intermedia en protecciones de sistemas de anticorrosión de grado C3 o C4.
SOPORTES DE APLICACIÓN   Superficies metálicas férricas y no férricas
 
DATOS TÉCNICOS
 
  Acabado   Satinado bajo.
  Densidad   1,30 ± 0,05 Kg/l a 20 ± 2ºC.
  Viscosidad   5000 ± 400 mPa·s a 20 ± 2ºC (Brookfield, H4, 20rpm)
  Contenidos Solidos:   69 ± 2%.
  Ligante   Resina Epoxi
  Pigmentos   Combinación de pigmentos de aluminio e inhibidores de la corrosión.
  Rendimiento teórico   Aprox. 6-8 m2 por Kg en función del soporte, para 60 micras de espesor seco.
  Tiempo de secado y repintado   Al tacto 2-3h. Manipulable 12-24h. Repintado mínimo 10h y máximo 7días.
  Relación de la mezcla   4:1 en peso
  COLORES   Gris
 
SISTEMAS DE APLICACIÓN
 
  PREPARACIÓN  DE SUPERFICIES
    Preparación de superficies nuevas:
    Preparación de superficies metálicas férreas:
    Limpiar la superficie de restos de óxidos mediante metodo abrasivo (chorreado, lijado, raspado... eligir método en función del grado de oxidación que presente el material), hasta dejar el material libre de óxido. En acero nuevo chorreado abrasivo hasta grado SA-2 ½ Eliminar de forma exhaustiva el polvo, grasas... Una vez limpia la superficie, aplicar una capa de IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC y posteriormente aplicar ARM Epoxi Multifuncional Altos sólidos. Terminar la superficie con un producto de acabado.
    Preparación de superficies metálicas no férreas:
    Caso de aplicarse sobre acero galvanizado, metales no férreos o aleaciones ligeras, proceder a un ligero chorreado para conseguir una cierta rugosidad en la superficie a recubrir. A continuación, limpiar y desengrasar minuciosamente antes de aplicar la imprimación.
    Preparación de superficies ya pintadas:
En sistemas bien adheridos, lavar con agua dulce a presión para eliminar las manchas de aceite, grasa o suciedad. Los puntos o zonas de corrosión, han de eliminarse con chorreado abrasivo localizado SA-2 ½. Seguidamente parchear con Imprimación Epoxi hasta alcanzar el nivel de grosor original, y finalizar la preparación con una capa de dicha imprimación.
 
  MODO  DE EMPLEO
  Útiles de aplicación   Pistola o brocha
  Preparación del producto   Homogeneizar el producto desde el fondo hacia arriba con espátula u objeto plano hasta su perfecta homogenización
  Temperatura de aplicación   Aplicar a temperatura ambiente excepto a temperaturas inferiores a 10ºC o se prevea que la temperatura se situará por debajo del punto de rocio.
  Humedad de aplicación   No debe ser superior al 80%. No aplicar el producto si hay riesgo de lluvia
  Temperatura de soporte   No aplicar el producto si el soporte esta a temperatura inferior a 5ºC o superior 50ºC
  Humedad de soporte   Máximo 20% de humedad
  Dilución y limpieza   Para la limpieza de los útiles de aplicación y para la dilución utilizar Disolvente Epoxi 531. Dilución orientativa 5-10%.
    Primera mano: Producto 2 componetes. Relación de mezcla producto:catalizador 4:1 en peso. Si es necesario para la aplicación diluir con Disolvente Epoxi 531.
    Segunda mano: Caso de sobrepasar el límite de repintado, para asegurar la adherencia entre capas, deberá realizarse un suve chorreo o lijado, hasta conferir rugosidad a la superficie imprimada.
    Acabado recomendado: Esmalte Poliuretano 2C S-500
 
  ALMACENAMIENTO   Condiciones del envase: Preservar el envase de temperaturas extremas, en un lugar seco y cubierto
      Temperatura de almacenamiento: Entre 10ºC-35ºC con el envase original perfectamente cerrado
      Tiempo de almacenamiento: 3 años a partir de su lote de fabricación
 
  INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE   http://www.duracolor.es:8081/downloads/FDS/P_03623.pdf
 
  ATENCIÓN AL CLIENTE   Teléfono: 953 573 002 / Fax: 953 57 31 40
Correo electrónico: duracolor@duracolor.es
   
  Garantizamos la calidad de nuestros productos pero declinamos toda responsabilidad debida a factores ajenos a la pintura o a una utilización inadecuada de la misma. Ante cualquier duda consulte a nuestros servicios técnicos.
  DURACOLOR COATINGS S.L.U.
Polígono Industrial "Mirabueno", C\ Méjico, 10
23650 - Torredonjimeno (Jaén)
Internet: www.duracolor.es
  Ficha técnica N. 261
Revisión de 02/02/2022 que anula todas las anteriores
 

   Este producto ha sido fabricado bajo los controles establecidos por un Sistema de Gestión de Calidad aprobado por Bureau Veritas Certification conforme con ISO 9001. Certificado Bureau Veritas Certification: ES120582-A-1