FICHA TÉCNICA
ARM POLIURETANO PAVIMENTOS 2C BRILLANTE BASE TR
Línea: Línea Industrial Familia: PAVIMENTOS
Código: D-75300__ Presentación: 4 y 15 L. Catalizador 1 y 3,75 L
 
DATOS GENERALES
 
DESCRIPCIÓN   Sistema bicomponente basado en un sistema de poliuretano acrílico reticulado con polisocianatos alifáticos, especialmente recomendado para suelos. Recubrimiento de acabado de altas prestaciones, indicada especialmente para pavimentos interiores/exteriores donde se requiera altas resistencias químicas y mecánicas.
 
  PROPIEDADES   Uso interior/ exterior
      Excelente resistencia a productos químicos utilizados de forma habitual en limpieza
      Buena resistencia a derrames de productos químicos como gasolina, aceites lubricantes,...
      Excelente adherencia a soportes minerales
      Elevada dureza, buena resistencias a golpes y desgastes de vehículos
      Vida de la mezcla >4h y máximo de 6 h a 25ºC
SUGERENCIAS DE APLICACIÓN   Indicado para todo tipo de soleras de hormigón en interior y exterior. Sistema de dos componentes que proporciona una gran dureza y resistencia mecánica y química.
 
DATOS TÉCNICOS
 
  Acabado   Brillante.
  Brillo   95 ± 3º (Medido a 60º).
  Densidad   Entre 1,08 ± 0,05 Kg/l a 20 ± 2ºC, según color.
  Viscosidad   50-60 segundos a 20ºC Ford 4
  COVs   Contenido máx. en COV: 499 g/l. Valor límite de UE(Cat. A/j): 500 g/l. (2010).
  Contenidos Solidos:   56 ± 5 %.
  Ligante   Resina acrílica hidroxilada.
  Pigmentos   Pigmentos sólidos a la luz y a la intemperie.
  Rendimiento teórico   12-14 m2, por litro y capa, según color, a 40 micras de espesor seco.
  Tiempo de secado y repintado   Al tacto, 1 horas. Repintado mínimo 12-24 horas y máximo 5 días. Curado 7 días.
  Relación de la mezcla   4:1 en volumen con Catalizador Poliuretano Pavimentos. Vida de la mezcla >4h y máximo de 6h a 25ºC
  COLORES   Carta Ral, NCS y Corporativos
 
SISTEMAS DE APLICACIÓN
 
  PREPARACIÓN  DE SUPERFICIES
    Preparación de superficies nuevas:
    Preparación de pavimentos:
    La superficie a pintar debe estar exenta de polvo, grasa, pinturas viejas y totalmente seca. La humedad del soporte debe ser inferior al 10% Mezclar los dos componentes en proporción 4:1 en volumen y homogeneizar el contenido del envase removiendo a fondo. En pavimentos nuevos se habrá de esperar a su fraguado total, aproximadamente 28 días; si el suelo es poco poroso habrá de realizarse un tratamiento químico o mecánico para abrir poro y lograr una mejor adherencia. La aplicación puede realizarse con brocha, rodillo o air-less. La primera mano se aplicará para fondear diluyendo el producto con un 40% de Disolvente poliuretano 892. Para lograr una buena adherencia entre capa y capa no dejar transcurrir más de 12-24 horas.
 
  MODO  DE EMPLEO
  Útiles de aplicación   Brocha, rodillo y pistola
  Preparación del producto   Homogeneizar el producto desde el fondo hacia arriba con espátula u objeto plano hasta su perfecta homogenización
  Temperatura de aplicación   Aplicar a temperatura ambiente excepto a temperaturas inferiores 5ºC (posible congelación del producto) y superiores a 50ºC. Realizar una buena ventilación del local y disponer de un buen sistema de extracción. Utilizar mascarilla de carbón activo, gafas de seguridad y guantes protectores durante la aplicación.
  Humedad de aplicación   No debe ser superior al 70%. No aplicar el producto si hay riesgo de lluvia
  Temperatura de soporte   No aplicar el producto si el soporte esta a temperatura inferior a 5ºC o superior 50ºC.
  Humedad de soporte   Máximo 4% de humedad.
  Dilución y limpieza   Para la limpieza de los útiles de aplicación y para la dilución utilizar Disolvente Poliuretano 892
    Primera mano: Producto 2 componetes. Relación de mezcla producto:catalizador 4:1 en volumen. Aplicar el producto a modo de imprimación diluido al 40% con Disolvente Poliuretano 892 para fondear y regularizar la absorción del soporte
    Segunda mano: Producto 2 componetes. Relación de mezcla producto:catalizador 4:1 en volumen. Aplicar 2 capas de acabado diluidas al 10% con Disolvente Poliuretano 892
 
  ALMACENAMIENTO   Condiciones del envase: Preservar el envase de temperaturas extremas, en un lugar seco y cubierto
      Temperatura de almacenamiento: Entre 10ºC-35ºC con el envase original perfectamente cerrado.
      Tiempo de almacenamiento: 3 años a partir de su lote de fabricación.
 
  INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE   http://www.duracolor.es:8081/downloads/FDS/D_75300.pdf
 
  ATENCIÓN AL CLIENTE   Teléfono: 953 573 002 / Fax: 953 57 31 40
Correo electrónico: duracolor@duracolor.es
   
  Garantizamos la calidad de nuestros productos pero declinamos toda responsabilidad debida a factores ajenos a la pintura o a una utilización inadecuada de la misma. Ante cualquier duda consulte a nuestros servicios técnicos.
  DURACOLOR COATINGS S.L.U.
Polígono Industrial "Mirabueno", C\ Méjico, 10
23650 - Torredonjimeno (Jaén)
Internet: www.duracolor.es
  Ficha técnica N. 239
Revisión de 27/03/2017 que anula todas las anteriores
 

   Este producto ha sido fabricado bajo los controles establecidos por un Sistema de Gestión de Calidad aprobado por Bureau Veritas Certification conforme con ISO 9001. Certificado Bureau Veritas Certification: ES120582-A-1