FICHA TÉCNICA
ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM SATINADO
Línea: Esmaltes, Barnices y Lacas Nitro Familia: BARNICES Y ESMALTES SINTÉTICOS.
Código: D-710__.__ Presentación: 250, 750 ml y 4 Litros.
 
DATOS GENERALES
 
DESCRIPCIÓN   Esmalte sintético satinado para esmaltar y lacar todo tipo de superficies tanto en interiores como en exteriores. De excelente brochabilidad, gran rendimiento y cubrición, alta resistencia a golpes y rayados.
 
  PROPIEDADES   Excelente resistencia al exterior
      Excelente dureza
      Aplicación excepcional, muy buena brochabilidad y nivelación, sin descuelgues
      Resistente a los productos utilizados habitualmente en limpieza
      Tacto suave y sedoso
      Resistente a los golpes y roces
SUGERENCIAS DE APLICACIÓN   Protección y decoración de todo tipo de superficies de hierro, madera y albañilería, tanto en interior como en exterior.
 
DATOS TÉCNICOS
 
  Acabado   Satinado sedoso
  Brillo   65 ± 5% Medido a 60º con Microtrigloss Byk Gadner
  Densidad   1,10 ± 0,1 Kg/l a 20 ± 2ºC, según color.
  Viscosidad   1600 ± 400 mPa·s a 20 ± 2ºC (Brookfield, H3, 20rpm)
  COVs   Contenido máx. en COV: 495 g/l. Valor límite de UE(Cat. A/i): 500 g/l. (2010).
  Contenidos Solidos:   60 ± 4 %.
  Ligante   Resina alquídica.
  Pigmentos   Pigmentos sólidos a la luz y a la intemperie
  Rendimiento teórico   Aprox. 13,1 m2 por litro en función del soporte, para 35 micras de espesor seco y según color
  Tiempo de secado y repintado   Al tacto, 2 – 3 horas. Repintado superior a 24 horas.
  Teñido   Los colores son entremezclables y se pueden teñir con TINTES UNIVERSALES.
  COLORES   Blanco, Negro y 8 colores más, según su correspondiente Carta de Colores.
 
SISTEMAS DE APLICACIÓN
 
  PREPARACIÓN  DE SUPERFICIES
    Preparación de superficies nuevas:
    Preparación de superficies de albañilería:
    Soportes minerales (hormigón, morteros, yesos...): Esperar hasta total fraguado (mín. 30 días, en caso de hormigón), limpiar mecánicamente y/o neutralizar el soporte para evitar posibles eflorescencias, productos extraños y/o residuos. Corregir las posibles diferencias de textura o planimetría que pudiera existir en el paramento con DURPLAST STANDARD o MASILLA PLÁSTICA EXTRABLANCA DURACOLOR, en función del tipo de irregularidad del paramento. Una vez limpia y reparada la superficie, aplicar a modo de imprimación una capa de SELLADORA ARM. Una vez imprimado el soporte, aplicar 2 capas ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM
    Preparación de superficies metálicas férreas:
    Limpiar la superficie de restos de óxidos mediante metodo abrasivo (chorreado, lijado, raspado... eligir método en función del grado de oxidación que presente el material), hasta dejar el material libre de óxido. Eliminar de forma exhaustiva el polvo, grasas... Una vez limpia la superficie, aplicar una capa de IMPRIMACIÓN SINTÉTICA ARM. Terminar el soporte con 2 capas de ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM
    Preparación de superficies metálicas no férreas:
    Limpiar la superfie de forma exhaustiva, eliminar el polvo, grasa. Aplicar una capa de IMPRIMACIÓN ARMFOSF. Terminar la superficien con 2 capas de ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM
    Preparación de superficies de madera:
    Asegurarse q la madera a tratar está seca (humedad max:20%). Lijar la superficie en sentido de la beta para mejorar la adherencia. Aplicar una capa de SELLADORA ARM. Terminar la superficie con 2 capas de ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM
    Preparación de superficies ya pintadas:
Si la superficie pintada está en buenas condiciones, lijar la superficie para matizar y asegurar una buena adherencia. Limpiar la superficie para eliminar los restos de polvo, grasa... Aplicar 2 capas de ESMALTE ANTIOXIDANTE ARM Si la pintura antigua está mal adherida o demasiado deteriorada, hay que proceder a su total eliminación mediante decapantes y/o métodos abrasivos. Una vez eliminadas totalmente las capas antiguas, proceder con el método de nueva superficie según material a tratar
 
  MODO  DE EMPLEO
  Útiles de aplicación   Brocha, rodillo y pistola
  Preparación del producto   Homogeneizar el producto desde el fondo hacia arriba con espátula u objeto plano hasta su perfecta homogenización
  Temperatura de aplicación   Aplicar a temperatura ambiente excepto a temperaturas inferiores 5ºC (posible congelación del producto) y superiores a 50ºC
  Humedad de aplicación   No debe ser superior al 70%. No aplicar el producto si hay riesgo de lluvia
  Temperatura de soporte   No aplicar el producto si el soporte esta a temperatura inferior a 5ºC o superior 50ºC
  Humedad de soporte   Máximo 20% de humedad
  Dilución y limpieza   Para la limpieza de los útiles de aplicación y para la dilución utilizar Disolvente Sintético 910
    Primera mano: Diluir al 5% max. con Disolvente Sintético 910 para conseguir una buena viscosidad de aplicación
    Segunda mano: Aplicar sin diluir para conseguir la cubrición y las propiedades óptimas del producto
 
  ALMACENAMIENTO   Condiciones del envase: Preservar el envase de temperaturas extremas, en un lugar seco y cubierto
      Temperatura de almacenamiento: Entre 10ºC-35ºC con el envase original perfectamente cerrado
      Tiempo de almacenamiento: 3 años a partir de su lote de fabricación
 
  INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE   http://www.duracolor.es:8081/downloads/FDS/D_71002.pdf
 
  ATENCIÓN AL CLIENTE   Teléfono: 953 573 002 / Fax: 953 57 31 40
Correo electrónico: duracolor@duracolor.es
   
  Garantizamos la calidad de nuestros productos pero declinamos toda responsabilidad debida a factores ajenos a la pintura o a una utilización inadecuada de la misma. Ante cualquier duda consulte a nuestros servicios técnicos.
  DURACOLOR COATINGS S.L.U.
Polígono Industrial "Mirabueno", C\ Méjico, 10
23650 - Torredonjimeno (Jaén)
Internet: www.duracolor.es
  Ficha técnica N. 212
Revisión de 01/10/2015 que anula todas las anteriores
 

   Este producto ha sido fabricado bajo los controles establecidos por un Sistema de Gestión de Calidad aprobado por Bureau Veritas Certification conforme con ISO 9001. Certificado Bureau Veritas Certification: ES120582-A-1